Extrusionsblasen

Das Extrusionsblasen wird zur Herstellung von Hohlkörpern, wie unser eigenes Industrie-Kofferprogramm und Koffersonderanfertigungen oder kundenspezifische Blasteile wie z.B.: Subwoofer und Spoiler für die Automobilindustrie, Wärmebehälter „Essen auf Räder“ für Großküchen-Technik, Wasserbehälter für Waschmaschinen, u.v.m. eingesetzt.

Die Fertigung erfolgt auf mikroprozessgesteuerten Staukopf-Großblasanlagen. Mit dem Extrusionsblasen können Hohlkörper, Verpackungen und technische Blasteile hergestellt werden.

Beim Extrusionsblasen wird Kunststoffgranulat in einem Extruder geschmolzen und durch einen Schlauchkopf gedrückt. Dabei tritt an der Düse des Extrusionskopfes ein plastischer Schlauch aus, der eine Temperatur von circa 180 Grad C hat. Anschließend wird die Blasform geschlossen und der eingequetschte Schlauch wird mit Druckluft an die Außenkontur des Blaswerkzeuges gedrückt.

Der zuvor noch dickwandige Kunststoffschlauch wird durch das Extrusionsblasen gedehnt und an die Konturen des Werkzeuges gedrückt. Die gekühlte Blasform führt die Wärme des Kunststoffschlauches rasch ab. Ist der Kühlvorgang beendet, öffnet sich das Blaswerkzeug, und das Blasteil kann entformt werden.

Im Extrusionsblasverfahren werden Hohlkörper, wie Tanks, Behälter und Koffer hergestellt. Die rasante Entwicklung moderner Kunststoffwerkstoffe, aber auch die Fortschritte in der Maschinentechnologie und elektronischen Steuerung haben in den letzten Jahren das Blasformen als elegante, kostengünstige Möglichkeit für viele Anwendungen herausgehoben, so dass dieses Verfahren nun verstärkt bei der Produktion von technischen Teilen, wie z.B. Lüftungskanälen, Lautsprecherboxen, Kraftstoffbehältern usw., eingesetzt wird.